加氣混凝土砌塊在生產過程中由于很多因素會出現(xiàn)一些大大小小的問題，有些是無法避免的，有些是需要改進的，下面為大家介紹一下常見的幾個問題。

　　1、粘底：加氣混凝土砌塊坯體粘底一般是由于坯體軟造成的，但有時涂油質量差，料漿太粗，水料比大，坯體內部出現(xiàn)裂縫也會粘底。

　　2、揭頂：一般是由于水料比小，稠化快，后期溫度高，憋氣造成的。出現(xiàn)揭頂時，可增大水料比，減少石灰摻量來解決，有日寸提高溫度，使坯體出現(xiàn)冒泡也可以解決。

　　3、層裂、層斷：加氣混凝土砌塊出現(xiàn)這種情況是由于水料比小，稠化快，坯體后期溫度高，發(fā)氣不暢，或發(fā)氣時間長，膠結材料用量少，料漿太粗造成的。

　　4、鋼絲飄線：鋼絲飄線會導致切割的坯體成梯形或鼓形，此時首先檢查鋼絲是否掛錯，若沒有，應檢查切割時大車是否晃動，掛鋼絲裝置的彈簧是否已經疲勞，有時坯體局部太硬也會發(fā)生此現(xiàn)象。

　　5、外觀粗糙：加氣混凝土砌塊如果外觀粗糙，那是由于坯體太軟，鋼絲太粗，切割速度快或料漿粗造成的。

　　6、坯體在吊運中從模框中脫落產生的原因有：風管或電磁閥出現(xiàn)漏氣點，導致負壓不足;坯體收縮嚴重;坯體太軟;坯體內部出現(xiàn)裂縫;負壓吊具與模框四邊接觸不嚴;水料比大。

　　7、提模時，加氣混凝土砌塊模具空脫：主要是坯體軟，坯體有裂縫，收縮大，或負壓不足產生的。

　　8、不能脫模產生的原因：涂油太少;坯體太硬;坯體膨脹嚴重。

　　所以，為了提高加氣塊的生產效率，廠家需要針對這些問題尋找解決辦法，避免這些問題的出現(xiàn)!

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